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日子艰难 氧化铁行业在环保及原材料涨价背景下艰难前行

发表于2018/6/27 13:34:55| 来源中国涂料| 作者姚东

摘要:日前,中国涂料工业协会氧化铁行业分会2018年行业年会在闽召开。会议期间,分会秘书长林治华公布了氧化铁行业2017年各项经济指标,同时,他对行业一段时期以来所面临的机遇、挑战以及未来发展方向进行了归纳总结,为氧化铁行业内省自身、外观市场环境等起到了积极作用。

  日前,中国涂料工业协会氧化铁行业分会(以下简称“分会”)2018年行业年会在闽召开。会议期间,分会秘书长林治华公布了氧化铁行业2017年各项经济指标,同时,他对行业一段时期以来所面临的机遇、挑战以及未来发展方向进行了归纳总结,为氧化铁行业内省自身、外观市场环境等起到了积极作用。

  环保、原材料涨价给行业带来重压

  2017年,氧化铁行业生产能力为每年70万吨,同比下降6.7%;产量为64万吨,同比增长3.2%;销售收入37亿元,同比下降4.3%;销售量61.5万吨,同比增长3.4;出口创汇额3.13亿美元,同比下降3.5%;进口额为1.07亿美元,同比增长3.41。

  在分析上述数据时,林治华认为,环保压力、原材料成本(生产要素成本)涨价是导致行业利润、销售收入等主要指标不尽如人意的重要原因。

  一方面,受到政府在环保、安全监管、绿色生产等多方面的禁令,如“十三五”生态环境保护规划安全生产条例和京津冀及周边地区2017至2018年秋冬季节大气污染综合治理攻坚行动方案,鉴于上述情况,企业不得不调整产品售价,涨幅依据产品类型有所不同。

  另一方面,目前,涂料企业、原材料企业纷纷涨价,一场席卷全球的涨价风暴已经开始。同时因正规管理带来的成本增加,对企业来说更是雪上加霜,企业几乎每季度或每月都能收到来自供应商和运输单位的调价通知,而且大部分涨幅都超过10%以上。

  “从2016年下半年起,氧化铁上游原材料企业关停或限产,造成原材料采购价格大幅上涨。虽然通过与原材料商建立长期战略合作关系,推行精益生产,并进行内部资源和技术整合,但仍然无法消化由原材料上涨造成的成本压力,涨幅已超过企业所能承受的范围。此外,水、电、天然气、煤炭、包装物辅料等生产要素成本都相继大幅度涨价,对废渣固弃物处理还要增加管理费、出运费等,也都给企业带来不小的压力。”林治华说:“氧化铁目前每吨的生产成本约为5200元至5600元之间,如果加上各项税费,售价如果低于每吨6000元企业将面临亏损。”

  在林治华看来,氧化铁归类于精细化工类,为传统的无机彩色颜料,是颜料中最廉价的产品,再加上现在的环保风暴、安全监管等各项费用上升,产品在本身利润总额就比其他化工产品低的同时,更是雪上加霜。

  生产工艺升级换代助推行业可持续发展

  颜料行业发展至今,产品技术始终是一个巨大的障碍,尽管氧化铁行业在建材、涂料、橡塑行业中是较为成熟的产业,但是在国内三十多年的发展中,氧化铁产业并未在国际市场上形成较强的竞争力。

  氧化铁行业进行技术创新是推动企业发展和行业进步的一大助力,而当前行业的技术创新大多还停留在“初级阶段”,无论是核心的颜料技术还是技术管理人员的管理方式等,都需要向国际颜料巨头学习。

  另外,随着氧化铁产品在各领域中的不断发展应用,对传统的产品品牌和质量要求是越来越高、越来越精,对售后服务也有了新要求。企业要想持久,必须要全面发展,既要服务好,又要质量高,还要想办法降低价格,形成独有的竞争优势,以前卖的是颜料产品,现在卖的是技术服务。

  林治华说:“国家2018年起全面实施质量强国战略,力争通过3~5年努力,不断提升产品的总体质量水平。希望更多的企业特别是中、小、微企业大力开展国际通行的质量认证工作做法,形成具有国际竞争力的中国氧化铁高质量发展的品牌,助推氧化铁行业产品质量由‘初级阶段’提升至更高水平。”

  值得欣慰的是,经多年来的不断技术革新和创新,国内氧化铁企业不断引进新型先进的化工设备,对原作坊式生产流水线进行了全面的改造提升,逐步走向机械化、自动化、电子化、智能化。为节能降耗、减排增效起了企业的升级发展助推作用。

  如对生产氧化铁颜料的主体反应设备由原来的传统木质桶发展成非定型玻璃钢衬瓷砖水泥反应桶,又进一步发展现采用不锈钢质材的反应桶使用。并由40立方米向100立方米以上的桶体发展,为企业向规模效益化方向发展奠定了基础。

  此外,企业在水洗过滤、干燥、粉碎、包装等工艺环节,大多采用了先进的化工生产装置。如压膜式压滤机、吹流履带干燥机及深加工研磨机、混合拼混机、自动包装机等,以及引进美国技术空压缩机系统及空气动力节能改造,这些设备、仪器能达到环保清洁文明生产要求,大大提高了生产效率,改进了操作条件,改善了生产环境,改变了长期存在的氧化铁颜料生产环境脏乱差的旧貌。

  在国家循环经济政策指导和环保治理工作推动下,氧化铁颜料行业的清洁生产工艺和防染防治技术也发展迅速,包括吹脱法和生物法两种氨氮废水治理技术在行业内得到推广;具有中国自主知识产权的“氮氧化物吸收塔”的技术研发成功,多年前已在业内全面普开投入正常运行。

  2018年新增产能及对氧化铁后市预测

  据林治华介绍,通过分会调研,过去三年,已有近30多个企业因环保及其他因素停产停业,合计减少产能22万吨,使产能从每年90万吨缩减至68万吨。随着供给侧改革进程加速及更加严格的环保核查,将会使得2018年更多技术落后、环保要求不过关的氧化铁产能陆续退出市场,对整个氧化铁市场形成利好。

  不过,从2016年起行业内已有多家企业因环保、安全等诸多因素进行了补短板,在“智能制造”“短板工程”“转型升级技改项目”等技术改造升级工程相继实施,对生产环境、设备装置以及生产流程进行了全面的整改、提升,引进了新型化工装置,取得了实效,在稳定了生产的同时又增建了一部份产能,对补短板企业的发展和经济运行能力进一步释放。

  同时,最近两年,部分社会资本看好氧化铁行业的发展态势,投入巨资建立合作联营或独资的新企业,推动中国氧化铁产业的深度发展。这些企业多分布在中南地区的两广两湖(广东、广西、湖南、湖北),中原区域的二河(河南、河北),以及苏北、山东、东北等地。

  对2018年后期市场的分析,林治华认为一是由于环保税的实施及在能耗、安全监管等管理力度的加强,加大企业生产成本的趋势将不会有显著变化;二是2018年起始房产市场销售趋旺,后期的房产销售将会有稳步提升,这对下游建材、涂料、塑料、橡胶行业需求将会拉动增长;三是随着中国氧化铁在国际市场占有率的逐步提升,氧化铁出口将会继续保持稳步增加态势;四是新发展区城的氧化铁新增产能或能投产,上市产量将有所增加。综合上述情况,预计未来一段时间氧化铁价格将出现两极分化,市场竞争压力加大的局面。

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